1、安裝反應(yīng)釜時注意防爆，多套反應(yīng)釜裝備，需要分開，保證良好的通風。

2、選擇導(dǎo)熱油時一定要相應(yīng)型號的，并且不能含有水分加入。

3、安裝好反應(yīng)釜后，氮氣保壓，確保無泄漏方可開始工作，若發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，用肥皂沫查找管口及管路泄漏點，找出放掉氣體擰緊，氮氣保壓。

4、不能隨意調(diào)整金屬爆破片。金屬爆破片爆破時，需要更換。更換金屬爆破片時注意爆破片凸面向上。

5、反應(yīng)完畢后，冷卻降溫，通過管路將釜內(nèi)氣體排放到室外，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力降到常壓，注意不能帶拆卸，然后把主螺栓、螺母松開卸下，取下釜蓋置于支架，卸蓋時注意保護密封面。

6、降溫冷卻時，用水進行內(nèi)冷卻，忌速冷，以防溫差過大，造成冷卻盤管和釜體產(chǎn)生裂紋。工作過程中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度高過100℃，釜蓋間的水套、磁力攪拌器需通冷卻水，水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

7、使用反應(yīng)釜時，需關(guān)閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)及夾套內(nèi)冷媒，然后輸入物料、開攪拌器，然后開啟電熱電源和蒸汽閥門，達到所需溫度時關(guān)閉，后關(guān)攪拌器，結(jié)束后、放盡鍋內(nèi)及夾套剩余冷凝水，溫水沖洗刷掉物料，再用堿水在容器內(nèi)壁全面清洗。空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，蒸汽壓力不超過定額工作壓力。

8、操作完畢后應(yīng)注意釜內(nèi)清冼，使用清洗液清除反應(yīng)釜及密封面殘留物，需經(jīng)常清洗保持干凈，禁止用表面粗糙的物品進行清洗。

9、經(jīng)常注意反應(yīng)釜整臺設(shè)備和及減速器工作情況，及時補充潤滑油。

10、每半年都要更換一次電加熱介質(zhì)油。

11、定期檢查夾套及鍋蓋等部位的安全閥、蒸餾孔、電熱棒、壓力表、電器儀表，發(fā)現(xiàn)有故障及時修復(fù)。

12、不使用反應(yīng)釜時，經(jīng)常洗鍋體并用溫水清潔容器內(nèi)外壁，保持清潔、使設(shè)備更加耐用。